| 聯(lián)系我們
研發(fā)理念:精薄廉輕綠 平安極天成
公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)化研發(fā)團隊,具有完備的精鑄件設(shè)計與驗證能力,運用專有技術(shù)實現(xiàn)精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機加、裝配等六種工藝的完整解決方案,為客戶持續(xù)提供減輕重量、降低成本、提升品質(zhì)的差異化增值服務。
生產(chǎn)設(shè)備:快速原型機、快速熔煉爐、真空注型機、低壓鑄造機、CAM自動加工系統(tǒng)、實物驗證設(shè)備等30余臺套新材料、新工藝研發(fā)設(shè)備。
1997 年通過 ISO9000 質(zhì)量體系認證。
2001 年通過 QS9000 質(zhì)量體系認證。
2004 年通過 ISO/TS16949 、 ISO14001 、 OHSAS18001 標準認證 。
2005 年通過了 ISO 10012:2003 測量管理體系認證。
2006 年 12 月份通過了轎車門鉸鏈系列產(chǎn)品 3C 認證。
2007 年通過ISO14001、OHSAS18001標準換證復審。
2014年5月9日通過ISO14001、OHSAS18001標準換證復審。
公司工藝自身特色
1)工藝設(shè)計能力
根據(jù)產(chǎn)品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求,可選擇水玻璃制殼工藝、全硅溶膠制殼工藝、復合制殼工藝等三種制殼工藝。
根據(jù)產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等機械要求,在材料不限的情況下,可為用戶設(shè)計普通鑄造碳鋼、鑄造微合金鋼、高強高韌鋼、高強可焊鋼、精鑄高強度球鐵等材質(zhì);在材料指定的情況下,可為用戶設(shè)計并實施正火、淬火、回火等熱處理工藝,保證零部件機械性能要求。
具備完善的尺寸校準工裝的設(shè)計能力,具有獨立設(shè)計開發(fā)蠟模胎具、鑄件校正模、鑄件綜合檢具、各種機加工夾輔具的設(shè)計能力。
工藝設(shè)計手段
基于數(shù)字化平臺的工藝設(shè)計開發(fā)。100%實現(xiàn)PRO/E三維造型設(shè)計,100%應用鑄造CAE凝固模擬分析。
基于激光快速成型技術(shù)的快速工藝驗證。采用激光快速成型技術(shù)能在最少5天內(nèi)獲得鑄件樣件,為鑄件的綜合性能評定提供充足依據(jù)。
工藝優(yōu)勢發(fā)揮
率先在國內(nèi)精鑄行業(yè)推廣復合制殼工藝,成功設(shè)計并應用復合制殼工藝懸鏈線,使復合制殼工藝性能參數(shù)控制更加穩(wěn)定、工序能力指數(shù)提高至1.33以上。
率先在精鑄行業(yè)實施汽車零部件制造工藝的橫向替代,實現(xiàn)精鑄替代砂鑄、精鑄替代鍛造、精鑄替代沖壓、精鑄替代機械加工、精鑄替代焊接、精鑄替代裝配等,控制制造成本低于其他工藝10%以上。
工藝出品率
在澆注系統(tǒng)與組裝方式設(shè)計時,100%實施CAE模擬,最大限度提高工藝出品率:
鑄件單重>5KG,出品率>70%
鑄件單重在1~5KG,出品率>60%
鑄件單重<1kg,出品率>55%
精鑄工藝比較優(yōu)勢
1)工藝適應性寬:
不受產(chǎn)品材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、零件重量的限制。
2)工藝延伸性好:
能夠?qū)Ω鞣N成型工藝橫向替代,成本低于其他制造工藝15%以上。
3)工藝性價比高:
尺寸精度高CT7~CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5~Ra1.6;
最大件重80KG;
最薄壁厚<0.8mm;
4)工藝環(huán)保性優(yōu):
資源利用率高、“三廢”排放較少。
5)精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較
★ 2012年10月 被認定為“湖北省精密鑄造工程技術(shù)研究中心”;
★ 2011年04月 被中國鑄造協(xié)會授予“企業(yè)信用評價AAA信用企業(yè)”稱號;
★ 2010年05月 被推選為“中國鑄造協(xié)會副理事長單位”;
★ 2009年08月 被認定為“湖北省首批創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè)試點單位”;
★ 2009年05月 被認定為“湖北省級企業(yè)技術(shù)中心”;
★ 2008年01月 通過GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系復審;
★ 2006年11月 蟬連“中國鑄協(xié)精鑄分會主任委員單位”;
★ 2006年10月 被國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局授予“一級安全質(zhì)量標化企業(yè)”;
★ 2006年07月 被推選為“湖北省鑄協(xié)副理事長單位”;
★ 2006年05月 被評定為“湖北省勞動保障守法誠信單位”;
★ 2006年04月 被中國鑄協(xié)授予“2001-2006 年度全國鑄造行業(yè)先進企業(yè)”;
★ 2006年04月 被推選為“中國鑄造協(xié)會常務理事單位”;
★ 2005年11月 被認定為“湖北省高新技術(shù)企業(yè)”。
公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)化研發(fā)團隊,具有完備的精鑄件輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析驗證能力,運用專有技術(shù)實現(xiàn)精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機加、裝配等六種工藝的完整解決方案,為客戶持續(xù)提供減輕重量、降低成本、提升品質(zhì)的差異化增值服務。
研發(fā)理念
精薄廉輕綠 平安極天成
研發(fā)宗旨
按照“精、優(yōu)、輕、重、綠”思想,消除定義富余、減少結(jié)構(gòu)富余、降低制造富余。為構(gòu)建客戶信賴的“成本專家,戰(zhàn)略伙伴”提供強有力的產(chǎn)品與技術(shù)支撐。
研發(fā)手段
① 研發(fā)軟件:三維設(shè)計軟件PTC/Creo,產(chǎn)品可靠性分析軟件ANSYS、HyperWorks,鑄造工藝性分析軟件CastSoft/CAE、Procast,產(chǎn)品開發(fā)管理系統(tǒng) Aras PLM,數(shù)據(jù)加密系統(tǒng)Intekey
② 研發(fā)硬件:快速原型機、快速熔煉爐、天然氣焙燒爐、型殼干燥箱等。
研發(fā)機構(gòu)
東風精密鑄造研究所(湖北省精密鑄造工程技術(shù)研究中心)
實驗驗證能力
1、汽車零部件的實物測試(靜載荷、疲勞等);
2、精鑄原輔材料、工量夾輔具的理化檢測;
3、汽車零部件CAE模擬分析;
4、基于快速成型技術(shù)(SLS)的樣件快速試制驗證等
人才隊伍
公司現(xiàn)有工程技術(shù)人員106人(碩士研究生5人),其中研究員級高級工程師2名,高級工程師16名。